Trong bối cảnh chi phí nhiên liệu ngày càng tăng và các yêu cầu về bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt, lò hơi tầng sôi (CFB – Circulating Fluidized Bed) đang trở thành lựa chọn hàng đầu của nhiều nhà máy sản xuất hiện nay. Với khả năng đốt được đa dạng nhiên liệu, hiệu suất cao, tiết kiệm chi phí và thân thiện với môi trường, loại lò hơi này ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp.
1. Lò hơi tầng sôi có hiệu suất cao và tiết kiệm nhiên liệu
Lò hơi tầng sôi hoạt động trên nguyên lý tạo ra một lớp nhiên liệu và vật liệu trơ (như cát, xỉ…) lơ lửng, được duy trì nhờ dòng khí thổi từ dưới lên với tốc độ cao. Lớp “giường sôi” này đảm bảo sự tiếp xúc gần như hoàn hảo giữa các hạt nhiên liệu và oxy, giúp quá trình cháy diễn ra hoàn toàn, đồng đều và ổn định.
-
Hiệu suất nhiệt cao (85–90%): Nhờ tối ưu hoá quá trình cháy, giảm tổn thất nhiệt tại buồng đốt và tăng cường trao đổi nhiệt ở các bề mặt truyền nhiệt.
-
Đốt cháy được cả nhiên liệu khó cháy như than cám 4a, than bùn, vỏ trấu, mùn cưa, rác công nghiệp,… mà lò hơi ghi xích hoặc lò ống lửa truyền thống không thể sử dụng hiệu quả.
-
Tiết kiệm chi phí nhiên liệu đầu vào: Có thể tận dụng phụ phẩm từ nông nghiệp, công nghiệp → giúp giảm giá thành vận hành lâu dài.
2. Lò hơi tầng sôi thân thiện với môi trường – đáp ứng tiêu chuẩn QCVN
Khí thải công nghiệp là một trong những nguyên nhân gây ô nhiễm không khí và biến đổi khí hậu. Với lò hơi tầng sôi, công nghệ này được thiết kế để chủ động kiểm soát và giảm phát thải:
-
Nhiệt độ buồng đốt thấp (850–900°C): Hạn chế quá trình tạo thành NOx – một trong những khí gây hiệu ứng nhà kính nghiêm trọng.
-
Hấp thụ SO₂ trực tiếp trong buồng đốt: Nhờ khả năng phối trộn đá vôi (CaCO₃) vào lớp sôi → tạo phản ứng hóa học hấp thụ lưu huỳnh.
-
Giảm tro xỉ và dễ xử lý: Vì tro không kết khối cứng như ở các lò truyền thống, giúp giảm phát sinh bụi mịn và dễ vận chuyển tro ra ngoài bằng hệ thống van xoay tự động.
-
Quá trình chế tạo vận chuyển và lắp đặt lò hơi tầng sôi Mayzer
3. Lò hơi tầng sôi linh hoạt về nhiên liệu – tận dụng được phế phẩm
Trong bối cảnh giá nhiên liệu biến động và nguồn cung không ổn định, khả năng đốt được nhiều loại nhiên liệu là một lợi thế lớn:
-
Tương thích đa dạng nhiên liệu rắn, lỏng, hỗn hợp: Than cám, sinh khối (biomass), trấu viên, củi băm, mùn cưa, rác công nghiệp…
-
Khả năng chuyển đổi nhiên liệu dễ dàng: Chỉ cần điều chỉnh nhỏ trong cấp liệu và gió cấp → không cần thay đổi toàn bộ hệ thống.
-
Tận dụng nguyên liệu địa phương: Giảm chi phí vận chuyển, chủ động nguồn cung ứng nhiên liệu.
4. Lò hơi tầng sôi vận hành ổn định và tự động hóa cao
Với hệ thống điều khiển hiện đại, lò hơi tầng sôi không những vận hành ổn định mà còn giảm sự phụ thuộc vào yếu tố con người:
-
Hệ thống giám sát tự động các thông số như: nhiệt độ, áp suất, mức nước, lưu lượng khí… giúp phát hiện và xử lý sự cố kịp thời.
-
Nhiệt độ phân bố đều trong buồng đốt → hạn chế điểm quá nhiệt, tránh nứt nổ đường ống, kéo dài tuổi thọ lò.
-
Đáp ứng được chế độ tải dao động trong quá trình sản xuất → phù hợp cho cả nhà máy vận hành liên tục lẫn gián đoạn.
5. Lò hơi tầng sôi giảm chi phí bảo trì – Tăng tuổi thọ thiết bị
-
Giảm đóng cặn – giảm chi phí vệ sinh lò: Không như lò ghi xích thường phải dừng hoạt động để vệ sinh tro xỉ.
-
Mài mòn thấp nhờ nhiệt phân bố đều: Hạn chế hiện tượng ăn mòn cục bộ tại các khu vực chịu nhiệt cao.
-
Thiết kế vật liệu chịu nhiệt tốt, buồng đốt nhỏ gọn: Vừa nâng cao hiệu suất, vừa kéo dài tuổi thọ hệ thống.
6. Lò hơi tầng sôi ứng dụng đa dạng trong công nghiệp
Từ những ưu điểm vượt trội về kỹ thuật, lò hơi tầng sôi ngày càng được lắp đặt phổ biến trong nhiều ngành:
-
Công nghiệp thực phẩm – đồ uống
-
Dệt may – nhuộm vải
-
Sản xuất bao bì – in ấn
-
Gạch men – vật liệu xây dựng
-
Sản xuất điện phân tán (cogeneration)
-
Chế biến thủy sản – thức ăn chăn nuôi
-
Công nghiệp giấy – bột giấy
7. Ưu điểm nổi bật trong thiết kế và nguyên lý hoạt động của lò hơi tầng sôi
-
Buồng đốt nhỏ, giảm thất thoát nhiệt → tăng hiệu suất.
-
Không gian đốt cao, nhiên liệu cháy lơ lửng, tối ưu trao đổi nhiệt.
-
Hiệu suất tăng thêm 7–10% so với các lò hơi thông thường.
-
Tro xỉ không bị đóng cứng, dễ dàng xả bỏ tự động.
-
Khởi động và dừng lò nhanh, không tụt áp khi ngắt vận hành.
-
Chi phí duy trì thấp, dễ vệ sinh, tro không dính vào ống lò.
-
Khả năng tự hồi lưu hạt nhiên liệu chưa cháy, tối ưu hiệu quả đốt.
8. Lò hơi tầng sôi Mayzer – Giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp sản xuất
Công ty Mayzer chuyên chế tạo và lắp đặt lò hơi tầng sôi công nghiệp, với quy trình vận chuyển – lắp đặt – hướng dẫn vận hành chuyên nghiệp. Lò được chế tạo tại xưởng, kiểm định chất lượng trước khi xuất xưởng và được lắp đặt tận nơi tại nhà máy khách hàng.
Chúng tôi cam kết mang lại hiệu quả kinh tế – kỹ thuật – môi trường tốt nhất cho khách hàng sử dụng lò hơi tầng sôi.
Lắp đặt lò hơi tầng sôi Mayzer
Vận chuyển lò hơi tầng sôi từ xưởng Mayzer đến công trình
Lò hơi tầng sôi được lắp đặt tại Nhà máy Khách hàng
Nguyên lý làm việc lò hơi tầng sôi
- Nhiên liệu từ kho chứa nhiên liệu được cấp vào lò hơi nhờ các băng tải liệu vào phễu chứa liệu và được đưa vào buồng đốt bằng vít tải liệu không trục, nhiên liệu được làm tản đếu ra khắp bề mặt buồng đốt nhờ quạt thổi liệu.
- Tại buồng đốt nhiên liệu được đốt cháy trong lớp sôi (hạt rắn không cháy: Xỉ than, cát, đá…) gió cấp 1 được cấp từ dưới ghi có nhiệm vụ cung cấp không khí cho quá trình cháy đồng thời thổi nhiên liệu, lớp sôi chuyển động lên xuống, lơ lửng trong buồng đốt giống sự sôi của chất lỏng nên ta gọi là tầng sôi.
- Khi nhiên liệu cháy trong buồng đốt sẽ tạo ra xỉ và bụi có trọng lượng nhẹ sẽ theo lực hút của quạt hút đi theo dòng khói.
- Tuy nhiên các hạt nhiên liệu chưa cháy hết sẽ có trọng lượng lớn hơn khi ngoặt dòng qua buồng hồi lưu sẽ mất động năng và rớt xuống phễu hồi lưu và được tuần hoàn lại buồng đốt tiếp tục quá trình cháy cho đến khi cạn kiệt thì thôi. Nên được gọi là lò hơi tầng sôi tuần hoàn (Circulating fluidized bed – CFB)
- Khói sau khi ra khỏi buồng hồi lưu sẽ đi vào giàn ống đối lưu, ở đây khói sẽ trao đổi nhiệt đối lưu qua vách ống với nước.
- Khói thải sau khi ra khỏi giàn đối lưu vẫn có nhiệt độ khá cao 250 – 300 oC.
- Để tận dụng nhiệt độ khói thải này thì khói thải sẽ đi qua bộ hâm nước và bộ sấy không khí để hâm nóng nước trước khi đưa vào lò và sấy không khí nóng trước khi đưa vào buồng đốt để làm tăng hiệu suất lò hơi
- Sau đó khói thải sẽ đi qua cyclone lọc bụi, ở đây hạt bụi sẽ được phân ly và lắng xuống phễu thu tro, tuy nhiên cyclone chỉ thu được các hạt bụi lớn và mịn, các hạt bụi siêu mịn không được cyclone phân ly và sẽ bay theo dòng khói đi vào bộ lọc bụi túi vải, các hạt bụi này sẽ bám ở mặt ngoài của túi vải còn khói sạch sẽ đi xuyên qua túi vải và được quạt hút đưa ra ống khói thải ra ngoài.
- Các hạt bụi bám vào bề mặt túi vải theo thời gian sẽ dầy lên và làm tăng trở lực của túi lọc.
- Vì vậy khí nén từ máy nén khí qua bình chứa khí nén, ống cấp khí nén, van điện từ khí nén làm túi lọc đột ngột rung mạnh và các hạt bụi sẽ rớt ra rớt xuống phễu thu tro. Quá trình này người ta gọi là hoàn nguyên túi vải
Lò hơi tầng sôi do Mayzer thi công lắp đặt hoàn thiện
Ưu điểm lò hơi tầng sôi do Mayzer lắp đặt
- Hiệu suất lò cao, tiết kiệm nhiên liệu: Do buồng đốt được thiết kế đặc biệt, tường gạch xây nhiều lớp, bảo ôn dầy làm giảm tổn thất do tỏa nhiệt ra môi trường (tỏa nhiệt ra môi trường là nhược điểm lớn so với các lò hơi khác do bề mặt bên ngoài của lò tầng sôi lớn)
- Sử dụng nhiên liệu đa dạng: Than cám, biomass, kể cả nhiên liệu chứa nhiều tạp chất khó cháy
- Đạt tiêu chuẩn về môi trường (QCVN 19: 2009/BTNMT cột B)
- Quán tính điều chỉnh nhanh, khởi động nhanh lên áp
- Tự động hóa quá trình cấp liệu và lấy tro xỉ
- Chế độ bảo vệ lò hơi nhiều cấp:
- Bảo vệ cạn nước cấp 1
- Bảo vệ cạn nước cấp 2
- Bảo vệ đầy nước
- Bảo vệ quá nhiệt hơi
- Bảo vệ quá áp
- Bảo vệ quá áp cơ bằng 2 van an toàn
CẤU TẠO LÒ HƠI TẦNG SÔI
THÂN LÒ HƠI TẦNG SÔI

-
Tiêu chuẩn: TCVN 7704-2007
-
Công suất: 12000kg/giờ
-
Chất lượng hơi: Hơi bão hoà 185 -187 0C
-
Áp suất thiết kế: 12 – 25kg/cm2
-
Áp suất vận hành: 8 – 20kg/cm2
-
Hiệu suất lò hơi đến: 85 +/-2 %
-
Vật liệu chế tạo: ASTM (tiêu chuẩn Mỹ) Mác thép A515
-
Vật liệu ống: ASTM (tiêu chuẩn Mỹ) Mác thép A106 GrB
BUỒNG ĐỐT LÒ HƠI TẦNG SÔI
-
Vật liệu: ống đúc DN50 SCH40
-
Bông bảo ôn Rockwool tỷ trọng 80 kg/cm3
-
Bọc ngoài tôn lá me SS400

BĂNG TẢI LIỆU
-
Loại: Băng tải cao su
-
Hộp số: Enertech, Úc
-
Vật liệu: Thép SS400
-
Hệ thống bao che, chống bụi: Thép SS400
-
Điều khiển bằng biến tần
BỘ SILO
-
Vật liệu: Thép SS400
-
Khung thiết bị: Thép SS400
-
Sơn bảo vệ 02 lớp: Sơn chống rỉ và sơn màu thẩm mỹ


QUẠT CẤP GIÓ 1, 2
-
Động cơ Enertech – Úc
-
Điều khiển bằng biến tần
-
Vật liệu: SS400
QUẠT HÚT KHÓI
-
Động cơ Enertech – Úc
-
Điều khiển bằng biến tần
-
Nhiệt độ làm việc lớn nhất 200oC
-
Vật liệu: SS400


BỘ HÂM NƯỚC
-
Xuất xứ: Việt Nam
-
Ống bộ hâm nước: Ống thép đúc DN40 SCH40
-
Nhiệt độ khói: nhiệt độ khói vào ~250oC, nhiệt độ khói ra ~170oC
BỘ SẤY KHÔNG KHÍ
-
Dạng ống trao đổi nhiệt
-
Vật liệu: Thép SS400
-
Nhiệt độ khói vào và khói ra ~170oC, – ~130oC
-
Sơn chống rỉ, Bông bảo ôn Rockwool

BỒN NƯỚC CẤP KÈM BỘ KHỬ KHÍ
-
Kiển bồn trụ đặt nằm
-
Vật liệu SS400


BỘ TIẾT KIỆM
-
Vật liệu: SS400
-
Bọc bông cách nhiệt, Bọc ngoài tôn mạ màu
-
Nhiệt độ làm việc 30-120oC

HỆ THỐNG VAN
-
ARI / KSB / KITZ
-
Xuất xứ: ĐỨC, NHẬT

BƠM LY TÂM
-
GRUNFOS / NOCCHI
-
Xuất xứ: ITALY
Tìm hiểu thêm về lò hơi tầng sôi tại đây
Lò hơi MAYZER chuyên tư vấn thiết kế, lắp đặt lò hơi công nghiệp các loại,cung cấp các giải pháp hơi trọn gói với đội ngũ kỹ sư nhiều năm kinh nghiệm sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí lắp đặt, vận hành, bảo hành và bảo dưỡng. Mọi thông tin về sản phẩm, tư vấn & báo giá thi công xin quý khách hàng vui lòng liên hệ ngay hotline 0942090089
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.